Chia sẻ kinh nghiệm, Tin Tức
Vì sao đá viên có kích thước không đều? Nguyên nhân và cách kiểm tra đúng
Một bao đá lẫn viên dài, viên ngắn và nhiều mảnh vụn khiến thành phẩm thiếu đồng đều, khó đáp ứng quy cách khách hàng yêu cầu. Khi gặp tình trạng này, nhiều chủ xưởng nghĩ ngay đến dao cắt, nhưng nguyên nhân có thể xuất hiện từ quá trình tạo đá, xả đá hoặc vận chuyển sau máy.
Vì sao đá viên có kích thước không đều? Muốn tìm đúng nguyên nhân, cần phân biệt chiều dài viên, độ dày thành đá và những mảnh vỡ phát sinh. Mỗi biểu hiện liên quan đến một nhóm công đoạn khác nhau, vì vậy cần kiểm tra theo hiện tượng thực tế trước khi điều chỉnh thiết bị.
MỤC LỤC
Phân biệt các dạng đá viên không đều trước khi kiểm tra
Với đá viên dạng ống, chiều dài viên, đường kính ngoài và độ dày thành đá là những đặc điểm riêng biệt. Nhìn chung cả bao đá có thể thấy kích thước không đồng nhất, nhưng khi tách từng biểu hiện sẽ dễ xác định hướng kiểm tra hơn.
Viên dài ngắn xen kẽ thường cần được xem xét cùng quá trình cây đá rơi xuống và hoạt động của cơ cấu cắt. Trong khi đó, thành đá dày mỏng hoặc lỗ giữa lớn nhỏ khác nhau cần đối chiếu với điều kiện tạo đá. Những mảnh nhỏ, cạnh sứt và viên gãy lại cần kiểm tra thêm các điểm va đập.
Đường kính ngoài của đá ống gắn với cấu tạo ống tạo đá. Đây không phải kích thước có thể tùy ý thay đổi bằng cách chỉnh tốc độ dao. Lỗ giữa cũng có thể là đặc điểm của quy cách đá đang sản xuất, nên không thể coi mọi viên có lỗ là thành phẩm lỗi.
Trước khi kiểm tra kỹ thuật, xưởng cần loại trừ việc trộn đá từ nhiều máy hoặc nhiều lô khác nhau. Nếu các quy cách được chứa chung, bao thành phẩm vẫn có thể lẫn kích thước dù từng máy đang hoạt động bình thường.
Viên đá dài ngắn khác nhau có thể liên quan đến quá trình xả và cắt
Trong máy đá viên, đá hình thành bên trong các ống đứng. Đến giai đoạn xả, bề mặt tiếp xúc được làm ấm để cây đá tách xuống, sau đó cơ cấu cắt chia thành từng viên.
Chiều dài thành phẩm vì thế liên quan đến cả chuyển động của cây đá và hoạt động của cụm cắt. Nếu cây đá còn bám, xuống giật cục rồi rơi dồn, cần ghi nhận hiện tượng này cùng thời gian xả đá. Chỉ nhìn các viên dài ngắn để kết luận dao bị cùn có thể bỏ sót nguyên nhân ở công đoạn phía trước.
Cặn bám hoặc điều kiện xả bất thường là những hướng kỹ thuật cần kiểm tra khi đá tách xuống không ổn định. Tuy nhiên, các dấu hiệu quan sát được chỉ giúp khoanh vùng, chưa đủ để kết luận bộ phận nào cần sửa.
Nếu đá rơi tương đối ổn định nhưng chiều dài thay đổi sau một lần bảo trì, xưởng nên thông báo rõ các chi tiết vừa được thay hoặc căn chỉnh. Thông tin này giúp kỹ thuật đối chiếu cụm dao, truyền động và điều khiển với cấu hình của máy.
Việc tháo, mài, thay dao hoặc căn chỉnh cần thực hiện theo hướng dẫn thiết bị. Không nên thử thay đổi tốc độ theo cảm giác khi chưa xác định được nguyên nhân.
Thành đá dày mỏng không đều cần kiểm tra điều kiện tạo đá
Khi nước chảy trong ống làm đá, lớp băng hình thành từ thành ống vào phía tâm. Độ dày thành đá liên quan đến thời gian đông, sự phân phối nước và khả năng lấy nhiệt.
Nếu nước phân bố không đồng đều hoặc bề mặt trao đổi nhiệt bám cặn, đá tại các vị trí có thể hình thành khác nhau dù cùng chạy một chu kỳ. Vì vậy, cần phân biệt sai lệch xuất hiện trong cùng một mẻ hay thay đổi giữa các mẻ.
Nếu một mẻ đã có cả viên thành dày và thành mỏng, hướng kiểm tra nên tập trung vào độ đồng đều của nước và quá trình trao đổi nhiệt. Nếu các mẻ đầu tương đối ổn định nhưng mẻ sau mỏng hơn, cần đối chiếu nhiệt độ nước, điều kiện giải nhiệt và thời gian vận hành trong ca.
Với máy điều khiển đông theo thời gian, điều kiện nhiệt thay đổi có thể khiến độ dày hoặc lượng đá mỗi mẻ thay đổi dù thời gian cài đặt vẫn giữ nguyên. Do đó, không nên lập tức kéo dài thời gian đông để xử lý mọi trường hợp.
Khi tìm hiểu vì sao đá viên có kích thước không đều, cần xem đồng thời hình dạng viên, khối lượng đá và điều kiện vận hành. Những dữ liệu này giúp kỹ thuật lựa chọn hướng kiểm tra phù hợp hơn.
Đá đều sau cắt nhưng nhiều mảnh vụn khi đóng bao
Một viên đá bị gãy sẽ tạo thành nhiều mảnh nhỏ, khiến bao thành phẩm trông như máy cắt sai kích thước. Nếu đá ngay sau cắt tương đối đều nhưng trước đóng bao xuất hiện thêm nhiều mảnh vụn, cần kiểm tra đường chuyển đá.
Máng dẫn, điểm rơi, gầu tải và thao tác gom đá là những vị trí cần được quan sát. Đá va vào cạnh cứng, bị dồn lại hoặc rơi qua khoảng cao có thể phát sinh sứt vỡ.
Tuy nhiên, khả năng chịu va đập còn liên quan đến tình trạng viên đá ban đầu. Khi phát hiện đá vỡ sau máy, vẫn cần xem độ dày thành đá và những vết nứt đã xuất hiện trước đó.
Thời gian chờ cũng cần được ghi nhận. Đá để lâu trong khu vực nóng có thể tan bề mặt, dính lại rồi vỡ khi tách hoặc di chuyển. Trong trường hợp này, cần xem cả khâu bảo quản và thao tác đóng bao.
So sánh mẫu ở nhiều vị trí sẽ giúp xác định mảnh vụn phát sinh từ đâu. Nếu điểm gây vỡ nằm trên đường vận chuyển, điều chỉnh dao cắt sẽ chưa giải quyết được vấn đề.
Cách kiểm tra đá viên không đều theo từng công đoạn
Để việc kiểm tra có cơ sở, xưởng nên lấy mẫu cùng một mẻ tại các điểm tiếp nhận an toàn đã được bố trí. Mẫu cần được giữ riêng, sử dụng dụng cụ sạch và ghi rõ vị trí lấy.
Các bước theo dõi gồm:
- Lấy mẫu sau cắt: Quan sát chiều dài viên, độ dày thành đá và lượng mảnh vỡ ban đầu.
- Lấy mẫu trước đóng bao: Đối chiếu để nhận biết phần sứt vỡ phát sinh trên đường chuyển đá.
- Chụp ảnh cạnh thước: Ghi rõ mẻ sản xuất, thời điểm và vị trí lấy mẫu để thuận tiện so sánh.
- Tách viên nguyên khỏi mảnh vỡ: Tránh nhầm đá bị gãy với viên được cắt quá ngắn.
- Theo dõi nhiều thời điểm: Lấy mẫu phản ánh cả đợt ra đá, thay vì chỉ chọn vài viên có hình dạng đẹp.
Nên đo sớm để hạn chế sự tan đá làm thay đổi kích thước. Khi kiểm tra các mẻ tiếp theo, cần giữ cùng cách lấy mẫu và cách đo để kết quả có thể đối chiếu.
Không đưa tay hoặc dụng cụ vào cụm dao, gầu tải hay máng đang chuyển động để bắt đá. Việc lấy mẫu phải thực hiện tại vị trí phù hợp với quy trình vận hành của xưởng.
Khi nào cần dừng máy và gọi kỹ thuật?
Nếu cụm cắt rung mạnh, có tiếng va bất thường, kẹt đá hoặc xuất hiện mảnh kim loại, cần dừng theo quy trình an toàn và tách riêng phần đá nghi bị ảnh hưởng.
Không cố thông kẹt khi thiết bị còn năng lượng. Các can thiệp vào cơ khí, điện và hệ thống lạnh cần được thực hiện bởi người có chuyên môn, với biện pháp cô lập phù hợp.
Khi liên hệ hỗ trợ, xưởng nên gửi ảnh mẫu sau cắt và trước đóng bao, kèm thời điểm bắt đầu xuất hiện sai lệch. Nếu hiện tượng xảy ra sau bảo trì, thay đổi chế độ hoặc vệ sinh thiết bị, cần ghi rõ để kỹ thuật có thêm cơ sở đánh giá.
Thông tin cụ thể giúp quá trình kiểm tra tập trung vào công đoạn cần thiết, hạn chế việc thay dao hoặc đổi thời gian đông khi chưa rõ nguyên nhân.
Chọn máy đá viên ICE COOL theo quy cách thành phẩm
Khi lựa chọn máy đá viên ICE COOL, xưởng nên xác định rõ loại đá cần bán, kích thước mong muốn và phương án đóng gói, vận chuyển. Quy cách thành phẩm cần được trao đổi cùng yêu cầu sản lượng ngay từ đầu.
Việc lựa chọn nên xem xét đồng bộ bộ phận tạo đá, cụm cắt và đường chuyển đá. Công suất lớn hơn không tự khắc phục tình trạng thiếu đồng đều nếu các công đoạn chưa phù hợp với nhau.
Vì sao đá viên có kích thước không đều? Câu trả lời cần bắt đầu từ việc nhận đúng biểu hiện và xác định nơi sai lệch xuất hiện. Kiểm tra từ tạo đá, xả đá đến đóng bao sẽ giúp xưởng chọn hướng xử lý có cơ sở và duy trì quy cách thành phẩm ổn định hơn.
Videos đá viên ICE COOL – đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm
Liên hệ để được tư vấn xây dựng nhà máy nước đá và báo giá máy đá viên
ICE COOL không chỉ là một sản phẩm, mà còn là người bạn đồng hành đáng tin cậy. Chúng tôi cam kết cung cấp mức giá hợp lý và dịch vụ chuyên nghiệp, luôn sẵn sàng hỗ trợ và đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.
Với ICE COOL, quý khách không chỉ đầu tư vào chất lượng mà còn thiết lập một mối quan hệ hợp tác lâu dài và bền vững. Chúng tôi cam kết mang lại giá trị vượt trội và sự hài lòng tuyệt đối, giúp quý khách tự tin vươn tới những thành công mới.
Để được tư vấn chi tiết về những loại máy làm đá viên ICE COOL, hãy truy cập website: maydavien.org hoặc liên hệ ngay số Hotline (Zalo): 0902 868 880 hoặc qua số tổng đài: 094 110 8888 để được hỗ trợ.
Thông tin chi tiết về máy làm đá viên sẽ được cập nhật trong quá trình tư vấn, trao đổi. Chính vì thế, đừng ngại ngần mà hãy liên hệ ngay với chúng tôi nhé!
